一半是海水，一半是火焰。当前，我国电解铝行业已步入最为严峻的时刻。
在行业中一直稳居“第一把交椅”的河南，在2012年电解铝发展中遭遇了黄金发展十年之后的严峻考验。据河南省永利yl23455金属协会的统计显示，在过去的2012年中，河南仅存的12家电解铝企业中，不但没有一家盈利的，更有3家企业直接关门停业。
电解铝主要生产成本由电力、氧化铝、阳极碳和人工等成本构成。如果说电力成本决定着电解铝生死存亡一点也不为过，电力成本占据着电解铝成本大约50%以上。电力成本不断攀升或许是让河南电解铝亏损的一个原因，但也不是唯一的原因。事实上，河南电解铝亏损，并不是区域性的，而是全行业普遍存在的。
“2012年全国电解铝年产量2027万吨，同比增长12.2%，而产能利用率只有85%左右。全年LME三个月期铝(14740,65.00,0.44%)的平均价格在2049美元每吨，但成本却达到了2149美元每吨，使得全行业陷入亏损。”中国永利yl23455金属工业协会副会长文献军近日表示。
据中国永利yl23455金属工业协会统计，2012年，281家规模以上铝冶炼企业中亏损企业为89家，亏损面为31.7%，亏损企业户数同比增加28家。铝冶炼亏损企业亏损额113.5亿元，占规模以上永利yl23455金属企业中亏损企业亏损额的35.4%。
在当前经济结构深度优化、转方式时期，如何尊重规律、多管齐下、分业施政来给产能过剩降温也成为摆在当前亟待解决的头号问题。
《中国产经新闻》记者在采访中了解到，导致电解铝亏损的另一“元凶”是产能过剩。当前，我国实体经济面临重要的问题就是产能过剩与重复建设，作为高耗能高污染的电解铝在发展中其产能过剩也一直如影随形。
事实上，关于电解铝产能过剩与重复建设的问题，早在2011年4月，工信部、国家发改委等9部委也联合下发了《关于遏制电解铝行业产能过�：椭馗唇ㄉ枰疾到】捣⒄沟慕艏蓖ㄖ罚猛ㄖ裁魅芬螅鞯匾⒓唇型Ｄ饨ǖ缃饴料钅浚峋龆糁撇芄：椭馗唇ㄉ柘钅�。与此同时，在同年5月份，工信部又发布了电解铝行业淘汰60万吨落后产能。
然而，令人匪夷所思的是，电解铝行业普遍亏损未能给一直重拳调控的产能扩张降温。一方面，国家政策频频，意在宏观经济政策调控遏制产能疯涨;另一方面，国家调控政策似乎“失灵”，电解铝项目仍在建设，产能仍在扩张。
电解铝产能过剩的根源在那里?生意社分析师范艳霞在接受《中国产经新闻》记者采访时认为，一方面，电解铝行业在未全面实施淘汰产能前，利润空间驱使企业扩张、扩大、增加产能。尤其前几年在局部利益的驱动下，一些地方仍在加快电解铝项目建设，甚至在招商引资中给予土地、税收、优惠电价等方面的政策支持，导致了产能增长过速;另一方面，地方政府对关闭产能态度还是很谨慎的，虽然企业运转过程中可能出现亏损，但毕竟能解决当地的劳动力就业问题，所以关停实施起来动作比较慢。
范艳霞表示，光注重电解铝的扩张，而没有注重下游的需求能力。铝加工行业增速远远不及电解铝，所以市场过剩问题就很突出。2012年底产能就已经达到了2400万吨，预计今年年底会增至3000万吨。产能的增长速度超过了20%，而下游铝加工消费增速还低于这个。
“国家虽对电解铝实施准入条件，但后期拟新上的项目并没有说完全停建，一些电解铝项目也纷纷转投向西部。”范艳霞说。
电解铝当前面临全行业亏损以及产能过剩，文献军日前表示，铝冶炼行业遭遇了全行业亏损前所未有的困难，电解铝行业产能过剩仍有扩大的趋势，建议国家采取相关措施化解产能过剩。
范艳霞说，政府调控只是一方面，要想真正抑制产能增长，还需要企业自身的挖掘和企业间的协作，企业在上电解铝项目的同时不要光考虑成本、原料的便利因素，还要考虑到周边是否有配套相应的下游加工企业，企业自身也可以向下游铝材加工方面延伸，提升附加值，考虑多往高端产品方向发展，扩大电解铝的消费。另外，扩大铝加工材的出口，也可以缓解电解铝的过剩，政府控制和企业的有序发展双管齐下才能遏制住产能过度扩张势头
