3月15日，洛阳铜加工提质扩能及设备升级改造重点项目迎来关键进展，3500mm铜及铜合金宽厚板冷热轧机首轮冷轧试轧工作提前完成。本次试轧全面检验了设备核心性能与轧制工艺可行性，为后续工艺优化及全线投产工作筑牢根基。

  此次试轧的3500mm宽厚板轧机，是高端铜材深加工核心装备，兼具冷热轧一体化功能。设备搭载智能轧制控制系统、正负弯辊控制技术，同步配套行业先进的雪橇轧制控制工艺，可实现辊缝间隙微米级精准调节、轧制压力全程实时把控，兼顾板形规整控制与板材翘扣头防控，针对性破解大宽幅铜板材轧制过程中易出现的厚度不均、板形波动等行业共性痛点，为高效稳定、一次合格轧制提供了硬核硬件与工艺双重保障。

  本次试轧选取紫铜T2板材作为试验坯料，技术团队提前制定试车大纲、细化轧制流程、科学规划轧制道次，全程紧盯设备运行状态，试轧全程轧机运行平稳、各项参数控制精准。经过多道次有序精密轧制，板坯厚度成功由118mm缩减至18mm，总加工率高达84%，公差一致性满足客户要求，最大轧制力为设计轧制力68%，充分验证了设备重载轧制能力完全满足既定设计目标。

    此次首轮试轧成功，不仅全面验证了核心装备的运行可靠性，更为后续规模化生产积累了宝贵的实操经验与基础工艺数据。下一步，项目团队将启动8mm至3mm规格冷轧板材专项试轧工作，持续摸索优化核心轧制工艺参数，进一步提升轧制效率与产品成型质量，同步试生产缓解原有生产线的生产负荷压力。当前，产线其余配套设备安装调试工作正同步高效推进，项目整体按计划稳步迈进，全力冲刺全线投产目标。