2025年是“十四五”规划收官之年，河南豫光锌业有限公司（以下简称“豫光锌业”）锌业一厂交出了一份高质量答卷。实现硫酸增产8万吨、焙砂增量5万吨，核心焙烧炉连续安全运行20年，创下行业最长炉窑寿命纪录，并将系统大修周期延长至24个月。
稳中突破
让难点变效益点
5年来，锌业一厂始终坚持“稳中有进”总基调，通过查找痛点、破解难点、树立亮点，将生产难题转化为效益增长点。
“过去一遇到高铅矿，一期、二期生产线都不愿意接，生怕影响炉况稳定。现在别说高铅矿，就连其他复杂矿都成了大家争抢的‘香饽饽’。”谈及变化，该厂副厂长卫立楷感慨最深的是工作思路的转变。
此前，高铅矿曾是锌业一厂的“烫手山芋”，因高铅矿易导致炉况波动，大家“不想用、不敢用”。为破解这一难题，该厂以源头管控、精准配料为突破口，建立了“原料预警—规范入仓—科学配料”精细化挖潜机制，从杜绝“盲料”入仓、严禁不同品质原料混放，到通过数据计算实现杂质与小金属精准搭配，不仅保障了焙烧系统稳定运行，为硫酸、焙砂连续高产打下基�。乖霞壑档玫阶畲蠡头牛掠涡〗鹗籼崛〈丛煊欣跫参患缡粘窘鹨�、污酸汞等关键效益点铺平了道路。
“开车酸回用也是变难点为效益点的典型案例。”该厂生产科科长杨森林介绍，“以往每年检维修后开车初期，因干吸系统酸泥、烟气烟尘等因素，产出的硫酸会出现轻微浑浊。这类酸虽符合国家标准中工业硫酸合格品要求，但因透明度不足，在销售中常陷于被动。我们转变思路，通过技改将其回用于湿法系统，既减轻了外售压力，又满足了湿法工序的用酸需求，还降低了储存安全风险，每年创效82.6万元。”
难题就是潜力，突破就是效益。锌业一厂以问题为导向深挖潜力，不仅解决多项长期制约生产的“老大难”问题，还实现了产量阶梯式攀升，硫酸年产量稳定在43万吨。
破立并举
为“老牛”装上“新引擎”
焙烧炉是锌冶炼的核心设备，被誉为锌业一厂的“功勋炉”。在行业内，同类型焙烧炉受炉衬损耗、热震疲劳等因素制约，平均寿命一般为7~14年。
“延长焙烧炉寿命大有文章可做，关键看我们愿不愿钻研、敢不敢突破。”面对行业产能优化与能效升级的双重压力，该厂厂长唐光其带领团队以自主创新为抓手，通过设备延寿、管理提效、技术革新“三管齐下”，让老设备焕发了新活力。
管理上，该厂首次打破“一年一大修”的行业惯例，将计划定修升级为点检定修模式。积极推行“敏感、分析、调整、稳定”的“八字操作法”，提升故障预判与维护精准度；开展“向设备要效益”专项管理，评选季度优秀巡检达人，激发全员参与设备管理的积极性；实施差异化维护方案，常规设备执行“定期巡检+周期保养”，核心设备实行“专业点检+故障分析”，并运用分析图、热成像仪实时监控设备状态。
技术改造上，聚焦关键设备升级，完成3K风机转子激光熔覆维修，使风机导叶开度下降32.8%，日耗电量节约4593千瓦时；将干燥塔酸温差扩大至12摄氏度，酸温降低4摄氏度至5摄氏度，系统稳定性显著提升；优化弹性振打装置清灰效率、改进炉衬材料抗侵蚀性能，使炉窑故障率降低60%以上。
“我厂是公司首批创建班组创新工作室的单位。以前，主要通过‘五小创新’解决现场问题，如今，创新工作室让成果更集中、转化更快。”该厂党支部副书记李世秋说。截至目前，锌业一厂已成功落地百余项实用改造技术，其中，旋风收尘输送方式改造使设备故障率降低35%，喷射泵送料系统优化后年减少停机时间100小时。
系列举措下，该厂设备月均作业率稳定在99.8%，大修周期从12个月延长至24个月，焙烧炉累计投料507万吨，连续高效运行20年，成为行业技术突破的标志性成果。
环保升级
为蓝天添“净”意
“尾气排放量小时均值4.14千克。”每天7时，锌业一厂工作群里准时播报的硫酸尾气数据，已成为硫酸工段中控岗位职工的“蓝天打卡”。
“要说这些年的亮眼成绩，环保提升值得一提。我们扎实推进‘双碳’目标落地，持续升级环保设备，创新减排操作方法，成效实实在在。”谈及环保工作，该厂硫酸工段长王军旗充满自豪。
作为豫光锌业尾气减排的主力，锌业一厂承担着约60%的减排任务。5年来，分厂先后增设尾气电雾、尾气脱硝等超低排放设备，完成从基础治理到精准控制的硬件升级。软件方面，每年开展百余次环保专项培训与应急演练，管理人员探索总结出“环保开炉法”“降尾操作法”，通过优化工艺控制关键点、规范开停炉流程，构建源头减量、过程控制、末端治理的全过程管控体系。
智能化应用为环保管理注入新动力。今年，分厂成功投用尾气脱硫与循环泵系统“一键倒泵”功能，实现关键设备远程控制与集中监控，在降低职工劳动强度的同时，提升了操作安全性与效率。
目前，锌业一厂正朝着集中控制、远程操作、智能联动的目标加快推进，着力实施焙烧、硫酸系统中控DCS升级与CPU扩容，推动核心设备参数可视化与集中管控，让生产管理更智能、更精准。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。“十四五”收官答卷已经写就，面对“十五五”新征程，锌业一厂将以“归零”心态和“一干到底”的韧劲，以数智化“三步走”战略为核心抓手，继续实干闯关，奋力突破，推动产能与效率再上新台阶。
