电解铝产业节能降耗既是保障国家能源安全的重要支撑，更是实现“双碳”目标的关键领域，亦是企业降低生产成本、提升竞争力的生存法则。在国家“十四五”规划将“双碳”目标置于生态文明建设核心、对高耗能产业转型提出明确要求的时代背景下，中铝郑州研究院始终以“服务国家战略、引领行业发展”为使命，深耕锻造三代技术，为铝工业铺就了一条从“高耗”到“高效”、从“灰黑”到“翠绿”的转型之路。
从0到1，初代技术破局，奏响绿色序章
二十七年前提纲挈领的技术突破，为中国铝电解工业绿色转型埋下伏笔。彼时，中铝郑州研究院牵头攻关的“280千安大型槽铝电解技术”，不仅掀开了中国铝电解工业快速发展的篇章，更迈出了中国铝电解槽大型化的关键一步。尽管初期能耗指标已大幅下降，但“高能耗”仍是行业难以摆脱的标签。
郑州研究院科研人员扎根国家铝电解大型试验基地生产一线，继续创新电解槽设计理念，研发出一系列创新成果，形成了初代的FHEST1.0新型电解槽节能技术。技术成功应用后，在2000多台电解槽上推广，应用产能约100万吨，实现铝液直流电耗降至12500kWh/t-Al以下，年减排二氧化碳8.63万吨，年创效益超2亿元。跳动的数据背后，不仅是企业效益的提升，更奏响了中国铝工业绿色转型的第一声强音，为“十四五”期间的技术迭代奠定了坚实基础。
从1到2，二代技术迭代，激活“十四五”低碳动能
2020年，习近平总书记在第75届联合国大会一般性辩论上作出碳达峰庄严承诺，为中国绿色低碳发展擘画了宏伟蓝图。国家“十四五”规划进一步明确高耗能产业绿色转型路径，《电解铝行业节能降碳专项行动计划》更提出“2025年底能效标杆水平以上产能占比达30%”的目标。中铝郑州研究院准确把握国家战略脉搏，以高水平科技自立自强为指引，在FHEST1.0技术基础上，集成多项新技术进行再优化再提升，成功研发出FHEST2.0成套技术，准确契合了“十四五”节能降碳改造要求。
该技术在全国4200多台电解槽推广应用，覆盖产能超400万吨。“十四五”期间，该技术已累计节电60.5亿千瓦时，减排二氧化碳350万吨，为铝行业完成“十四五”节能量目标提供了核心技术支撑。从技术“追赶者”到与国际“并行者”的奋进之路，正是郑研院践行“国家所需、中铝所能”使命的生动诠释。
从2到3，三代技术领跑，锚定国际前沿
“直流电耗11800kWh/t-Al——这是国际先进水平的标杆，我们不仅要追平，更要超越！”中铝郑州研究院党委发出动员令，吹响了技术领跑的号角。
聚焦500千安大型槽，研发团队把实验室“搬”到生产现�。邮笛槭业焦ひ凳匝槿鞒蹋炕方诶习俅问匝榈�。在锲而不舍的技术攻坚下，12台试验槽稳定运行，通过了项目中期验收，达到阶段性目标，实现从“节能追随者”向“技术引领者”悄然转变。这项技术与郑研院同期突破的“铝电解烟气余热发电技术”形成协同效应，也成为企业落实《铝产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》中“推进节能降碳改造、强化技术创新”的具体实践。
荣誉见证实力，续写“十五五”新篇
FHEST系列技术累计申请发明专利20件，获得中国永利yl23455金属工业科学技术奖一等奖、国资委年度“碳达峰碳中和行动典型案例”一等奖、国家发改委“全国十佳工业节能技术”、河南省科学技术进步奖二等奖、中铝集团科技进步一等奖等，入选国家发改委“国家重点节能低碳技术推广目录”、国家工信部“原材料工业二十大先进适用低碳技术”和中国永利yl23455金属行业“绿色低碳先进使用技术”等，成为行业公认的绿色标杆。
“十五五”开局在即，郑州研究院将持续以技术创新为核，推动铝电解技术科技创新，助力更多电解铝企业将换上“节能芯”，巩固中国铝工业绿色发展优势，为世界铝工业绿色低碳可持续发展贡献更多“中铝方案”和“中铝智慧”。
