近日，从中国安全生产协会传来喜讯，中铝（郑州）铝业有限公司（以下简称“郑州铝业”）生产管控中心蒸发焙烧工序丙轮班获得2024年度安全管理标准化一级班组荣誉称号。该班组共有职工10名，肩负着郑州铝业氢氧化铝的过滤、洗涤、焙烧及全厂压缩空气供应的职责。长期以来，该班组坚持以提高氧化铝产品质量为抓手，全方位、多角度推进安全管理标准化建设，通过“六抓、六控、三支撑”创建方案，筑牢了标准化班组安全屋，打造了一支现代化班组队伍。
强化培训力度
推行标准化管理
在班组日常管理中，安全是首要条件。该班组班长梁涛深知安全是班组工作的重中之重，强化员工对新技术的学习，持续提高职工精准操作技能和专业技术，严格执行安全互保联保、班前班后会、班组安全绩效考核等制度，引导班组员工在生产中自主发现问题、自主管控纠偏。
梁涛每周组织班组成员进行安全培训，定期组织班组职工开展应急预案演练，确保每位职工都能熟练掌握岗位安全操作规程和应急处理技能。在他的倡导下，班组建立了“安全之星”评选机制，对表现突出的员工给予奖励，有效地激发了职工的安全意识。
工作中，梁涛狠抓班组安全管理，担任轮班长以来班组连续24年安全、环保、消防事故为零。2019年起，该班组连续获得公司四届安全活动会擂主。在每年公司安全标准化班组验收中，该班组率先以优秀成绩通过验收，在安全、质量、效率等方面均取得了显著成绩，成为郑州铝业标杆班组。
推动标准化建设
提升班组管理水平
“千丈之堤，以蝼蚁之穴溃；百尺之室，以突隙之烟焚。”及时且彻底地消除隐患是安全生产工作的关键。“停下来，安全带要高挂低用，不能马虎。”“回来，不戴安全帽怎么能去现场点检？”工作中梁涛带领班组职工严格遵守“三规两必”和“十条禁令”，秉承“严是爱，宽是害”的工作理念。在他的带领下，该班组形成了团结友爱、执行“联保互保”的良好氛围。
近期，在中国安全生产协会安全标准化班组创建过程中，为了夯实班组标准化管理，梁涛积极组织班组全体职工学习中国安全生产协会发布的《安全管理标准化班组评定规范通用要求》团体标准。该班组系统地查摆出安全管理中存在的问题，如安全设施老化、教育培训不足、岗位安全风险辨识不全等突出问题，遵循问题导向，依据“5831”班组创建模式，制订“663”型班组安全管理法，通过“6抓6控3支撑”工作法化解作业过程中的风险，解决安全管理中存在的问题。
2024年1月—11月，在蒸发焙烧工序组织开展的“干标准活上标准岗”焙烧炉节能减排月度劳动竞赛中，该班组立足岗位坚持标准化操作，强化理论知识、以学促干，连续10次获得劳动竞赛冠军，取得了大型设备零事故、零非�：贸杉�。
强化科技创新
助力企业降本增效
郑州铝业生产管控中心蒸发焙烧工序丙轮班具有较强的创新意识和实践能力，大家围绕工艺创新开展交流研讨是班组班会的一项重要议程，针对需要克服的难题，大家开展集中研讨和头脑风暴，共同商讨解决方案，极大地提升了班组创新能力，成功研发出多项创新成果。
2019年—2020年，该班组全程参与的两台炉收尘器超低排放改造，将烟尘排放由50mg/Nm3控制在5mg/Nm3以内，达到了超低排放标准。在降低焙烧炉氮氧化物排放过程中，大家围绕氮氧化物形成因素，以炉子系统各测点主要参数为依据进行调整，并通过对焙烧炉V19天然气枪进行改进，采用分段燃烧等新思路，实现了焙烧炉的氮氧化物从100mg/Nm3控制在了50mg/Nm3以内，达到了环保A类企业标准。
2023年，为了提产降耗，梁涛带领班组职工依靠科技创新通过对ID风机风压和风量调整、焙烧炉各处下料管的优化、燃烧站的天然气枪改造后，实现焙烧炉通过逐步提产。其间，他们解决了收尘壳体变形、各个旋风配重不合理，下料不均匀等10多项技术难题，最终将两台焙烧炉产量稳定在了4300吨/天以上，实现了创新突破、提产降耗攻关目标。
“采得百花成蜜后，为谁辛苦为谁甜。”长期的不懈努力，使该班组取得了累累硕果。2023年10月，在工序带领下班组主抓的余热利用技术创新，为公司年节约供暖费用100多万元；参与自主设计研发的天然气枪优化升级有效地降低了氮氧化物含量。
“积土而为山，积水而为海。”下一步，该班组将持续以安全标准化班组创建为抓手，积极配合企业制订完善安全生产、联手融合、创新创效等方面的班组管理制度，以更加务实的创新理念，不断发展新领域，开拓新局面，全面开启“安全、环保、创新、创效”工作模式，走上高质量转型发展的崭新征程，为企业转型发展再立新功。
